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Terruiの製品がブロー成形ではなくロール成形を採用している理由は何ですか？
ロール成形とブロー成形は、一般的なプラスチック成形加工方法であり、いくつかの利点と適用シナリオがあります。
ロール成形とブロー成形は、2 つの異なるプラスチック加工技術です。
回転成形または回転射出成形とも呼ばれる圧延プロセスは、金型の中央に高温の軟質プラスチック材料の一部を配置し、金型を回転させることによって金型の表面全体に均一に分散させ、最終的に目的の製品を形成します。 .石油貯蔵タンク、ゴミ箱など、大きくて複雑な形状を作るためによく使用されます。
ブロー成形プロセスは、高圧空気を使用してポリエチレン (PE) およびその他の樹脂を金型に加熱し、一定時間自然冷却して必要な製品を形成することです。ペットボトル、おもちゃなどの中小サイズの中空アイテムの製造によく使用されます。
したがって、圧延プロセスとブロープロセスの主な違いは、適用範囲が異なることです。圧延プロセスは、大型で複雑な形状の製品の製造に適しています。ブロー成形プロセスは、中小規模の中空製品の生産に適しています。
ブロー成形プロセスと比較して、ロール成形プロセスには次の利点があります。
1.均一な厚さ：圧延プロセスにより、非常に均一な厚さ、滑らかな表面、バリのない製品を製造できます。これにより、大型のモノリシック部品を製造するためのブロー成形プロセスよりも優れています。
2.原材料の節約：同じ条件下で、圧延プロセスで使用される原材料はブロー成形プロセスよりもはるかに少なく、企業が生産コストを削減するのに役立ちます。
3.高い製品精度：圧延機の制御システムはより高度であり、動作パラメータを正確に制御して、完成品の生産精度を向上させます。
4. 高い製造効率：ブロー成形と比較して、圧延機械設備は生産効率の点で優れています。連続処理タスクを迅速かつ効率的に完了でき、自動化技術により大量生産を実現できます。
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