왜 테루이의 제품은 중공 성형 공정 대신 롤 성형 공정을 선택합니까?

왜 테루이의 제품은 중공 성형 공정 대신 롤 성형 공정을 선택합니까?

롤 몰딩 및 블로우 몰딩은 일반적인 플라스틱 몰딩 처리 방법이며 몇 가지 장점과 적용 시나리오가 있습니다.

롤 몰딩과 블로우 몰딩은 서로 다른 두 가지 플라스틱 가공 기술입니다.

회전 성형 또는 회전 사출 성형이라고도 하는 압연 공정은 뜨거운 연질 플라스틱 재료의 한 부분을 금형 중앙에 놓고 금형을 회전시켜 결국 원하는 제품을 형성함으로써 금형 표면 전체에 고르게 분배하는 것입니다. . 기름 저장 탱크, 쓰레기통 등과 같이 크고 복잡한 형상을 만드는 데 자주 사용됩니다.

블로우 성형 공정은 고압 공기를 사용하여 폴리에틸렌(PE) 및 기타 수지를 금형에 가열하고 일정 시간 동안 자연 냉각하여 필요한 제품을 형성하는 것입니다. 플라스틱 병, 장난감 등과 같은 중소형 속이 빈 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

따라서 압연 공정과 블로잉 공정의 주요 차이점은 적용 범위가 다르다는 것입니다. 압연 공정은 크고 복잡한 형상의 제품 제조에 적합합니다. 블로우 성형 공정은 중소형 중공 제품 생산에 적합합니다.

블로우 성형 공정과 비교하여 롤 성형 공정에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 균일한 두께: 압연 공정은 매우 균일한 두께, 매끄러운 표면 및 버가 없는 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 대형 일체형 부품을 만들기 위한 블로우 성형 공정보다 우수합니다.

2. 원료 절약: 동일한 조건에서 압연 공정에 사용되는 원료는 블로우 성형 공정보다 훨씬 적어 기업이 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 높은 제품 정확도: 완제품의 생산 정확도를 향상시키기 위해 작동 매개변수를 정확하게 제어할 수 있는 롤링 머신의 제어 시스템이 더욱 발전되었습니다.

4. 높은 제조 효율성: 블로우 성형에 비해 압연 기계 및 장비는 생산 효율성 측면에서 더 우수합니다. 연속 가공 작업을 빠르고 효율적으로 완료할 수 있으며 자동화 기술을 통해 대량 생산을 실현할 수 있습니다.

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